技术中心

企业技术中心简介

公司 技术中心组建了一支年龄、职称 和专业知识结构合理的研发团队。技术中心共22人(含创新团队),其中具有博士学位6名、硕士2人、本科8人。自2002年公司成立以来,我们 的团队一直致力于冷温热复合精锻技术的潜心研究,拥有10多年 冷温热复合精锻技术沉淀和生产制造经验积累。近年来,公司先后建成了"江苏 省冷温热复合精密成型工程技术研究中心"、"江苏省企业技术中心""江苏 省企业研究生工作站"、"江苏 省博士后创新实践基地"等多个研发平台。公司与江苏大学、山东 大学等高校建立了紧密的产学研合作关系,并形成了融技术研发、成果转化、产学 研合作为一体的技术创新体系。

公司 技术中心组织岗位图

公司 研发平台和产学研合作平台

我们的技术优势

我们的研发团队拥有10多年 冷温热复合精锻技术沉淀和生产制造经验积累,掌握 了一系列独特的模具设计开发和制造核心技术,包括 复杂异形精锻件三维建模技术、精锻 齿轮齿形修整技术、齿模加工工艺、模具 表面激光强化技术、高精 度结合齿齿形定位夹具、塑性 成形逆向补偿与修正技术等。公司 自制模具的精度和品质达到了国内领先、国际先进水平,完全 满足了精锻工艺的技术要求,自制 模具生产的产品已得到国内外一流汽车制造商或其动力总成供应商的高度认可。

产品开发程序

产品开发程序: 在产品开发阶段,我们 通过产品质量先期策划(APQP)、生产件批准(PPAP)、失效模式分析(FMEA)以及统计过程控制(SPC)等工具,制定 产品开发的各阶段作业模式与品质活动,以确保产品在OTS、PPAP等阶 段品质控制管理活动有效运行。

模具设计与制造:我们 应用三维模具设计软件(UG、PROE等),将三维建模技术、设计 过程逆向补偿与修正技术与高精度模具制造设备紧密配合;每一 件模具完工品必须经过三座标、轮廓仪、影像 测量仪等高精度仪器的检测,确保 模具制造加工的精度和品质。

  • 慢走丝线切割

  • 精密加工中心

  • 精密 数控电火花成型机床

  • 渗碳 淬火后各项指标分布对比

  • 等速 驱动轴三柱槽壳工艺三维模拟设计

  • 长轴 三柱槽壳成型过程三维模拟动态演示

  • 三销 轴成型过程模拟动态演示

  • 渗碳前碳含量的分布

  • 渗碳后碳含量的分布

  • 淬火后残余应力分布

  • 回火后残余应力分布

  • 淬火后硬度分布

  • 渗碳 结束后渗碳层分布

友情链接:    678彩票_安全购彩   易彩网_安全购彩   彩票大奖网991188   发发彩票-首页   大福彩票_安全购彩